ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ವಯಂ-ಪೋಷಕ ನಳಿಕೆಯ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಚೀಲಗಳು. ಅವುಗಳ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಮೊದಲನೆಯದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು, ಒಂದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಎರಡನೆಯದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ; ಮೂರನೆಯದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ. ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತಾಪನ ವಿಧಾನ: ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎರಡು ತಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.
ಲಾಂಡ್ರಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ವಿನ್ಯಾಸ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಇದು. ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರಾಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಢೀಕರಣ ಕರಡಿನ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸುವುದು. ಈ ಆವೃತ್ತಿಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮುದ್ರಣ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೊದಲ ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ರೆಂಡರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಸಂಯುಕ್ತ: ಸಂಯುಕ್ತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು pa (ನೈಲಾನ್)/pe ನಂತಹ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು, pe ಎಂಬುದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರವಿರುತ್ತದೆ.
5. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢತೆ, ಯಾವುದೇ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಾಸನೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
6. ಸೀಳುವುದು: ಸೀಳುವುದು ಎಂದರೆ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.
7. ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಎಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು.
8. ಬಾಯಿ ಸುಡುವುದು: ಬಾಯಿ ಸುಡುವುದು ಎಂದರೆ ಮುಗಿದ ಚೀಲದ ಮೇಲಿನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಡುವುದು.
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, OK ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ QC ವಿಭಾಗವು ಪ್ರತಿ ಐಟಂಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸೂಚಕವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-03-2022
