ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ವಯಂ-ಪೋಷಕ ಕೊಳವೆ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಚೀಲಗಳು. ಅವರ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಮೊದಲನೆಯದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು, ಒಂದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಎರಡನೆಯದು ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ; ಮೂರನೆಯದು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ. ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೀಲಿಯು ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ: ಎರಡು ತಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಾಂಡ್ರಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ವಿನ್ಯಾಸ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರಾಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ: ನಳಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಢೀಕರಣ ಕರಡು ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಈ ಆವೃತ್ತಿಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಒಂದೇ ಒಂದು ಅಲ್ಲ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮುದ್ರಣ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೊದಲ ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ರೆಂಡರಿಂಗ್ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್: ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಯಾ (ನೈಲಾನ್)/ಪೆಯಂತಹ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸುವುದು, ಅಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ ಮೊದಲ ಪದರವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು , PE ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ಎರಡನೇ ಪದರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರ ಇರುತ್ತದೆ.
5. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಯಾವುದೇ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲ.
6. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್: ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು.
7. ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುವುದು.
8. ಬಾಯಿ ಸುಡುವುದು: ಬಾಯಿಯನ್ನು ಸುಡುವುದು ಎಂದರೆ ಮುಗಿದ ಚೀಲದ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಡುವುದು.
ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, OKPackaging ಪ್ರತಿ ಐಟಂಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು QC ಇಲಾಖೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸೂಚಕವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-03-2022