1, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ,
ಒಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಸೆಟ್ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 70-80 ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
100-120 ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನೀರಿನಂತಹ ಮಧ್ಯಮ-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 140-200 ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಒಲೆಯ ತಾಪಮಾನ: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
ಸಂಯುಕ್ತ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ: 70-90℃.
ಸಂಯುಕ್ತ ಒತ್ತಡ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಹಲವಾರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ:
(1) ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಓವನ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾಯನ (ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗ) ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ PET ಆಗಿರುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ BOPP ಆಗಿರುವಾಗ.
(2) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ PET ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 80℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-90℃ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಫಿಲ್ಮ್ BOPP ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 8 ಮೀರಬಾರದು.
3, ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: 45-55℃.
(2) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ: 24-72 ಗಂಟೆಗಳು.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 45-55°C ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ 24-72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಪಾರದರ್ಶಕ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಎರಡು ದಿನಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಎರಡು ದಿನಗಳು ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳಿಗೆ 72 ಗಂಟೆಗಳು.
4, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಅಂಟು ಬಳಕೆ
ಉಳಿದ ರಬ್ಬರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಮರುದಿನ, ಹೊಸ ರಬ್ಬರ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಒಟ್ಟು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ. ದ್ರಾವಕ ತೇವಾಂಶವು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ 1-2 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಉಳಿದ ಅಂಟು ನೇರ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
5, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಒಳಹರಿವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು ಇಲ್ಲ, ಒಳಹರಿವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖವು ಅಂಟು ಪದರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಂಡಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲವು ರಬ್ಬರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಕುಳಿಯಂತೆ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಪದರವನ್ನು ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಧೂಳು ಇದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ಕೋಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಮಯವನ್ನು 2 ಬೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನ: ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಳಹರಿವು ಬಹಳಷ್ಟು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಂಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ, ಇದು ಮಚ್ಚೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-18-2022
