ಮುಖವಾಡ ಚೀಲ

1. ಮುದ್ರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲಭೂತ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನಸಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, PET ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವು 0.2mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನವು ಮೂಲತಃ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಈ ಮುದ್ರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದವರು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಲಿಂಕ್ನಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

2. ಸಂಯುಕ್ತ

ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಸಂಯೋಜಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅವಶೇಷಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಲಿನಿನ್ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು. ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಫೇಶಿಯಲ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ಸುಕ್ಕು

ಮೇಲಿನ ರಚನೆಯಿಂದ, ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಲೋಹದಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಪೊರೆಯ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಬಳಕೆಯ ದಪ್ಪವು 6.5 ~ 7 & mu; ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಂಬರೇನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಸಾಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ. ಮಸಾಲೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೇಪರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಅನಿಯಮಿತತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಸಮವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಂತರದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕಾಗದದ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರು-ರೋಲ್ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ

ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮಾರಕ. ಇದನ್ನು GB/T10004-2008 "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಬ್ಯಾಗ್ಸ್-ಒಣಗಿಸುವ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಷನ್" ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಈ ಮಾನದಂಡವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಹ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ನಾವು ಇನ್ನೂ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಂಟು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಖೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ತುಂಬಾ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ PET/Al ನ ರಚನೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅನೇಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬಬಲ್ ಡಾಟ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅರಿವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ತಲಾಧಾರ PE ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದುವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ದಪ್ಪ ಕಣಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯೋಜಿತ ಒತ್ತಡ, ಮೇಲಿನ ಅಂಟು ಮೆಶ್ ರೋಲರ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.