ಮಾಸ್ಕ್ ಬ್ಯಾಗ್

1. ಮುದ್ರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ, ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನಸಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, PET ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾನದಂಡವು 0.2mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮುದ್ರಣಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನವು ಮೂಲತಃ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಈ ಮುದ್ರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

2. ಸಂಯುಕ್ತ

ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಸಂಯೋಜಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅವಶೇಷಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಲಿನಿನ್ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು. ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ಸುಕ್ಕು

ಮೇಲಿನ ರಚನೆಯಿಂದ, ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಪೊರೆಯ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಬಳಕೆಯ ದಪ್ಪವು 6.5 ~ 7 & mu ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೊರೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಸಾಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ. ಮಸಾಲೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಅನಿಯಮಿತತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಸಮವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಂತರದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರು-ರೋಲ್ ಓವರ್ ರಿಡ್ಯೂಸ್ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕಾಗದದ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ

ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ. ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮಾರಕ. GB/T10004-2008 "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು-ಒಣಗಿಸುವ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಕ್ಷನ್" ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಈ ಮಾನದಂಡ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ದಾರಿತಪ್ಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ನಾವು ಇನ್ನೂ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಂಟು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಓವನ್‌ನ ತಾಪಮಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಸರ್ಜನಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಖೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಹ ಬಹಳ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ PET/Al ನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುವಾಗ. ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಬಲ್ ಡಾಟ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅರಿವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ತಲಾಧಾರದ PE ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದುವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ದಪ್ಪ ಕಣಗಳು ಸಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯೋಜಿತ ಒತ್ತಡ, ಮೇಲಿನ ಅಂಟು ಜಾಲರಿ ರೋಲರ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.